Pharma United leverer prefabrikkerte Modular Cleanroom (PODs) produsent bygget og kvalitetstestet i våre egne fabrikker før de når nettstedet ditt. Utvalget er delt inn i Utendørs PODer, for frittstående renromskapasitet utenfor en eksisterende bygning, og Innendørs POD-er, for å skape klassifisert plass inne i et arbeidsanlegg. Begge typene integrerer kabinettet, isolasjonen, HVAC, filtrering, belysning, elektrisk system, gulv, dører, vinduer og kontroller i én fabrikkbygget enhet, så arbeidet på stedet er begrenset til plassering, tilkobling av verktøy og endelig igangkjøring.
Dette gjør oss til en direkte produksjonspartner for farmasøytiske, bioteknologiske, laboratorie-, sykehus-, halvleder-, elektronikk- og matprosjekter som trenger klassifisert plass raskt uten et fullstendig byggeprogram.
Vårt modulære renromssortiment (PODs).
| Konfigurasjon | Beste passform | Integrert omfang | Installasjonsmodell |
|---|---|---|---|
| Outdoor PODs | Frittstående rengjøringskapasitet i en hage, takområde eller ved siden av et eksisterende anlegg; nødstilfelle eller midlertidige produksjonsrom | Værbeskyttet skall med isolasjon, HVAC, elektrisk, belysning, dører, vinduer, gulv og kontrollsystem | Fabrikkmontert, transportert som komplette enheter, kranet eller skjøvet på plass, og deretter koblet til stedets verktøy |
| Indoor PODs | Ny ren kapasitet inne i et eksisterende bygg eller verksted uten større strukturell renovering | Renroms veggpaneler, tak, dører, vinduer, belysning, elektrisk, gulv, HVAC og kontrollsystem | Forhåndsmontert i seksjoner, flyttet gjennom eksisterende aksesspunkter, montert og idriftsatt på plass |
Application Fit for Modular Cleanroom (PODs)
- Farmasøytisk og bioteknologi — fleksibel eller trinnvis kapasitetsutvidelse, GMP-orienterte produksjonssuiter og emballasjeområder.
- Utrykning og midlertidig produksjon – utplasserbare renrom for rask testing, støtte for vaksinefylling/finish eller overløpskapasitet.
- Halvleder og elektronikk – lokaliserte rene soner i anlegg med begrenset plass hvor presisjonsmontering eller testing må isoleres.
- FoU og pilotanlegg — rekonfigurerbare miljøer der prosesslinjer endres ofte og hastighet er viktig.
- Ettermontering av anlegg — å legge til ISO-klassifiserte områder inne i eldre bygninger uten tungt anleggsarbeid eller utvidede driftsstanser.
Innkapsling og materialteknikk
POD-skallet er bygget med de samme høyytelses sandwichpanelene vi produserer for konvensjonelle renrom. Du kan velge fra vår Renromspanel rekkevidde, inkludert steinull, PIR, PU, aluminium honeycomb og andre kjerner, avhengig av brannklassifisering, termisk isolasjon og vektgrenser for prosjektet ditt. Glatte innvendige stålflater og lufttette panelskjøter støtter konsekvent partikkelkontroll, trykkretensjon og enkel hygiene.
For utendørs PODer legger vi til værtetting, regnvannsbeskyttelse og oppgradert isolasjon for å takle utendørs temperatursvingninger og fuktighet. Innendørs POD-er bruker samme integrerte tilnærming, men er dimensjonert og seksjonert slik at de kan manøvreres gjennom eksisterende døråpninger, korridorer og heiser. Gulv er spesifisert i henhold til prosessen - sømløs vinyl, epoksy eller ledende overflater - og er installert som en del av fabrikkbygget.
VVS, filtrering og trykkkontroll
Hver POD har sitt eget miljøkontrollsystem, slik at den kan opprettholde en mål ISO-renslighetsklasse uavhengig eller kobles til et større anleggssystem. Vi konstruerer AHU, HEPA-filterbank, tilførsels-/returluftbaner, trykkforskjeller og temperatur/fuktighetskontroll rundt prosessen som skal kjøres inne. For farmasøytiske prosjekter er luftstrømsmønsteret, luftskiftehastigheten og trykkkaskaden konfigurert til å samsvare med GMP-soneinndeling og forurensningskontrolllogikk.
- HEPA-filtrerings- og forsyningsbokser tilpasset romklassifiseringen og partikkelutfordringen.
- Positiv eller negativ trykkkontroll for inneslutning versus aseptisk beskyttelse.
- Integrert belysning, elektrisk fordeling, nødlys og kontrollpanel.
- Mulighet for å koble POD-kontrollsystemet til et bygningsstyringssystem (BMS) eller frittstående berøringsskjerm.
Konfigurasjon og fremtidig utvidelse
Fordi enhetene er modulære, kan en enkelt POD fungere som et lite laboratorium eller testrom, mens flere PODer kan ordnes side ved side eller ende til ende for å danne en multiromssuite med korridorer, luftsluser og gjennomganger. Vi designer grensesnittpunktene slik at fremtidige POD-er kan legges til uten å forstyrre det eksisterende produksjonsmiljøet. Flytting er også praktisk: En enhet kan løftes, transporteres og settes i drift på et annet sted, noe som gjør den til en gjenbrukbar ressurs i stedet for en fast struktur.
Installasjon, aksept og plasskoordinering
Vår fabrikk forhåndsmonterer hver POD i størst mulig grad, og demonterer eller deler den deretter for transport. På stedet sørger vi for tilsyn for posisjonering, mekanisk og elektrisk tilkobling og slutttetting. Vi bekrefter også verktøyets grensesnittpunkter – strømforsyning, vann, avløp og eksos – slik at det lokale installasjonsteamet vet nøyaktig hva de skal forberede. Aksept inkluderer testing av partikkeltall, luftstrømverifisering, trykkdifferensialmåling og dokumentasjon av konfigurasjonen som er bygget.
Under prosjektering koordinerer vi POD-oppsettet med utstyrsbevegelsesbaner, flathet i gulvet, døråpninger og plasstilgang for kraner eller gaffeltrucker. Dette forhindrer typiske forsinkelser forårsaket av et renrom levert før bygningen er klar til å motta den.
Kvalitetssikring og fabrikkkontroll
Pharma United driver to produksjonsbaser – i Kunshan, nær Shanghai, og i Qianjiang – hvor vi kontrollerer panelproduksjon, dør- og vindusfabrikasjon og montering av renromsutstyr. Denne interne produksjonstilnærmingen gir oss direkte kontroll over materialkvalitet, overflatefinish, dimensjonsnøyaktighet og leveringstid. Hver POD er kvalitetstestet på fabrikken før forsendelse, noe som reduserer risikoen for feil oppdaget først etter installasjon. For store nøkkelferdige prosjekter reduserer dette også koordineringskostnadene fordi kapslingen, dørene, luftstrømsutstyret og kontrollsystemene kommer fra én ansvarlig leverandør.
Informasjon vi bruker for å konfigurere løsningen din
For å utarbeide et klart forslag og nøyaktig budsjett trenger vi følgende prosjektinnspill:
- Nødvendig romstørrelse, mål ISO-klasse og trykkretning (positiv, negativ eller nøytral).
- Prosessbeskrivelse — belegg, utstyrsvarmebelastning, kjemisk bruk og partikkelgenerering.
- Innendørs eller utendørs plassering, inkludert tilgjengelig fotavtrykk og tilgangsvei for levering.
- Utilgjengelighet: strømkapasitet, vann, avløp, eksos og eksisterende HVAC-grensesnitt.
- Krav til dør, vindu, pass-boks, luftdusj og forrigling.
- Regulatorisk mål: WHO-GMP, EU-GMP, FDA eller lokale standarder.
- Prosjektplan og om POD skal flyttes eller utvides i fremtiden.
Ofte stilte spørsmål
Hva er forskjellen mellom Outdoor PODs og Indoor PODs?
Utendørs POD-er er selvstendige enheter med et værbeskyttet skall, oppgradert isolasjon og alle systemer integrert, slik at de kan stå alene utenfor en eksisterende bygning. Innendørs PODer er designet for å monteres inne i et anlegg, ved bruk av standard renrompaneler og utstyr, og er seksjonert for passasje gjennom eksisterende dører og korridorer.
Kan Modular Cleanroom (PODs) utvides eller flyttes senere?
Ja. Den modulære konstruksjonen gjør at individuelle POD-er kan legges til, rekonfigureres eller flyttes. Vi designer grensesnittene for elektrisk, HVAC og panel slik at fremtidige moduler kan kobles til den eksisterende enheten med minimal forstyrrelse av pågående produksjon.
Hvilke ISO-renhetsklasser kan POD-ene oppnå?
Enhetene er konstruert rundt målklassen din. Med det integrerte HVAC-, HEPA-filtrerings- og trykkkontrollsystemet kan vi konfigurere POD for miljøer fra ISO klasse 5 til ISO klasse 8, avhengig av prosessen og luftskiftehastigheten som kreves.
Hvordan transporteres og installeres POD-ene?
Hver POD er fabrikkbygget, testet og deretter enten sendt som en komplett enhet eller i forhåndsmonterte seksjoner. På stedet koordinerer vi løft eller transport på plass, kobler sammen forsyninger og setter i drift miljøsystemene. Områdets tilgangsbredde, flathet og krantilgjengelighet vurderes i løpet av forslagsfasen.
Hvilken dokumentasjon gir du for reguleringsprosjekter?
For GMP-regulerte prosjekter støtter vi kvalifiseringsprosessen med as-built tegninger, materialsertifikater, filtertestrapporter, luftstrøm- og trykkdifferanseavlesninger og installasjonsregistreringer. Vi koordinerer med konsulentene dine for å tilpasse dokumentasjonen til DQ, IQ og OQ forventninger.
